Technologia i historia grupy Gealan
Grupa GEALAN
Ekstruzja czy też ekstrudowanie oznacza ciągły proces wytłaczania pasm z plastycznych tworzyw lub ich produktów wstępnych (np. granulatu). Twarda z początku masa ekstrudowana, dzięki ogrzewaniu, zagęszczaniu i ścinaniu zamienia się w jednolite topliwo, to znaczy masa ekstrudowana poddawana jest uplastycznieniu.
Aby można było rozpocząć proces ekstruzji, samochody ciężarowe muszą dostarczyć niezbędne surowce. Po przejściu kontroli towarów wchodzących różne komponenty (PVC, kreda i dwutlenek tytanu) wzbogaca się w mieszalni o pewne dodatki zgodnie ze specjalną recepturą GEALAN. W ramach dwóch oddzielnie sterowanych linii mieszania odbywa się automatyczne ważenie surowców, dodawanie wewnętrznego materiału obiegowego, oraz transportowanie, dozowanie, mieszanie, suszenie i schładzanie materiału. Gotowy, wymieszany materiał transportowany jest do silosu dziennego i jest już przygotowany do właściwego procesu ekstruzji.
Pierwszy ekstrudowany profil okienny opuścił zakład GEALAN w 1968 roku. Od tamtej pory trwa ciągły rozwój i udoskonalanie procesu ekstruzji, czego dowodzą m.in. koekstrudowane profile okienne.
Aparatura do ekstruzji – oprócz samego ekstrudera i narzędzia – obejmuje urządzenia linii ekstruzyjnej, gdzie dokonuje się kalibracja ekstrudatu, schładzanie, odciąganie, cięcie na długość i odkładanie. Wszystkie urządzenia linii ekstruzyjnej muszą być technicznie dostosowane do danej zdolności przepustowej ekstrudera. Tak na przykład gorący i niestabilny profil – po wyjściu z narzędzia – musi zostać schłodzony w procesie kalibracji i tam też uzyskuje ostateczny kształt. W strefie kalibracji wytwarzana jest próżnia, co powoduje dociśnięcie powierzchni zewnętrznych profilu do ścianek strefy kalibracji. Po przejściu wypełnionej wodą łaźni schładzającej i mechanizmu odciągającego, po wewnętrznej i zewnętrznej stronie profilu nakładana jest folia ochronna, zanim zostanie on pocięty na sześciometrowe kawałki w urządzeniu tnącym. Potem urządzenie sortujące automatycznie pakuje profile do kontenera. Po zapakowaniu kontenera profile albo składuje się w centrum logistyki, albo wysyła natychmiast samochodem ciężarowym do klienta.
W przypadku koekstruzji rdzeń profilu, w tym stanie obróbki składający się z białego płynnego topliwa PVC, łączony jest nierozerwalnie z barwnym płynnym topliwem akrylowym. Proces ten odbywa się w narzędziu koesktruzji, do którego, oprócz głównego ekstrudera, podłączony jest drugi ekstruder, doprowadzający do narzędzia topliwo akrylowe. Barwne topliwo akrylowe jest dokładnie nanoszone na tę powierzchnię profilu, która potem w gotowym oknie wystawiona będzie na działania czynników atmosferycznych, czyli słońca, światła, deszczu i śniegu. Profil acrylcolor opuszczający dyszę koekstrudera jest już dwukolorowy. Dzięki kombinacji różnych tworzyw (PVC i akryl) uzyskuje się produkt, w którym wymagane cechy użytkowe prezentują wyższą jakość. Proces koekstruzji zapewnia niezrównaną trwałość kolorów. Przy sukcesywnej wymianie jednostek okiennych w jednej i tej samej bryle budynku różnice wizualne, nawet po wielu latach, pozostają niemal niedostrzegalne.
Koekstruzję stosuje się w firmie GEALAN od 1980 roku. Potwierdzeniem niezaprzeczalnych osiągnięć na tym polu są znaki jakości RAL dla profili acrylcolor oraz znak jakości Południowo-Niemieckiego Centrum Tworzyw Sztucznych.
Kluczowe technologie – STV® – suche szklenie statyczne.
STV® – suche szklenie statyczne to innowacyjna technologia klejenia szyb wykorzystywana w procesie produkcji okien. Tajemnica STV® kryje się w specjalnie opracowanej taśmie, która w procesie ekstruzji trwale przymocowywana jest do przylgi skrzydła. Producent okien otrzymuje jeden produkt – skrzydło z taśmą STV®. Obróbka profili z taśmą STV® przebiega w tradycyjny sposób i niepotrzebne są żadne inwestycje w dodatkowe maszyny. Przycinanie, zgrzewanie, zaczyszczanie oraz szklenie wymaga tylko drobnych zmian w ustawieniach parametrów maszyn do produkcji okien.
Większe okna, lepszy współczynnik Uf , większe bezpieczeństwo!
Jednoczesne zastosowanie STV® oraz wzmocnienia stalowego w skrzydle umożliwia budowę okien o naprawdę dużych rozmiarach, które jeszcze niedawno wydawały się niemożliwe i poprawia właściwości użytkowe okien. Ponadto w kontekście STV® przy użyciu wzmocnień izolowanych termicznie mogą być budowane wyjątkowo ciepłe i stabilne okna o normalnych rozmiarach. STV może być również stosowane w oknach giętych poprawiając tym samych ich stabilność.
Stosowanie STV® przy jednoczesnym zrezygnowaniu ze wzmocnienia stalowego w skrzydle istotnie wpływa na współczynnik Uf. Zważywszy na to, że normalnej wielkości okna można budować bez stali w skrzydle prowadzi to do obniżenia współczynnika Uf średnio o 0,2 W/(m²·K) dla danej kombinacji profili.
Ponadto duża powierzchnia klejenia szyby do przylgi skrzydła polepsza ochronę przed włamywaczami. Wywarzenie szyby jest dodatkowo utrudnione.