Aparatura do ekstruzji – oprócz samego ekstrudera i narzędzia – obejmuje urządzenia linii ekstruzyjnej, gdzie dokonuje się kalibracja ekstrudatu, schładzanie, odciąganie, cięcie na długość i odkładanie. Wszystkie urządzenia linii ekstruzyjnej muszą być technicznie dostosowane do danej zdolności przepustowej ekstrudera. Tak na przykład gorący i niestabilny profil – po wyjściu z narzędzia – musi zostać schłodzony w procesie kalibracji i tam też uzyskuje ostateczny kształt. W strefie kalibracji wytwarzana jest próżnia, co powoduje dociśnięcie powierzchni zewnętrznych profilu do ścianek strefy kalibracji. Po przejściu wypełnionej wodą łaźni schładzającej i mechanizmu odciągającego, po wewnętrznej i zewnętrznej stronie profilu nakładana jest folia ochronna, zanim zostanie on pocięty na sześciometrowe kawałki w urządzeniu tnącym. Potem urządzenie sortujące automatycznie pakuje profile do kontenera. Po zapakowaniu kontenera profile albo składuje się w centrum logistyki, albo wysyła natychmiast samochodem ciężarowym do klienta.

W przypadku koekstruzji rdzeń profilu, w tym stanie obróbki składający się z białego płynnego topliwa PVC, łączony jest nierozerwalnie z barwnym płynnym topliwem akrylowym. Proces ten odbywa się w narzędziu koesktruzji, do którego, oprócz głównego ekstrudera, podłączony jest drugi ekstruder, doprowadzający do narzędzia topliwo akrylowe. Barwne topliwo akrylowe jest dokładnie nanoszone na tę powierzchnię profilu, która potem w gotowym oknie wystawiona będzie na działania czynników atmosferycznych, czyli słońca, światła, deszczu i śniegu. Profil acrylcolor opuszczający dyszę koekstrudera jest już dwukolorowy. Dzięki kombinacji różnych tworzyw (PVC i akryl) uzyskuje się produkt, w którym wymagane cechy użytkowe prezentują wyższą jakość. Proces koekstruzji zapewnia niezrównaną trwałość kolorów. Przy sukcesywnej wymianie jednostek okiennych w jednej i tej samej bryle budynku różnice wizualne, nawet po wielu latach, pozostają niemal niedostrzegalne.