[et_pb_section admin_label=“section“ fullwidth=“on“ background_color=“#1f9dc4″ inner_shadow=“off“ parallax=“off“][et_pb_fullwidth_header admin_label=“Fullwidth Header“ title=“Technologie und Geschichte der Gealan-Gruppe“ background_layout=“dark“ text_orientation=“left“] [\/et_pb_fullwidth_header][\/et_pb_section][et_pb_section admin_label=“section“ fullwidth=“off“][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_cta admin_label=“Wezwanie do dzia\u0142ania“ title=“Die GEALAN Gruppe“ use_background_color=“on“ background_color=“#b5b5b5″ background_layout=“dark“ text_orientation=“center“] [\/et_pb_cta][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Text“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“]<\/p>\n
Extrusion bedeutet ein kontinuierliches Verfahren zum produzieren von Str\u00e4ngen aus Kunststoffmaterialien oder deren Ursprungsprodukten (z. B. Granulat).<\/span> Die harte, anf\u00e4nglich extrudierte Masse wird durch Erhitzen, Verdichten und Schneiden zu einer homogenen Masse.<\/span><\/span><\/p>\n Um den Extrusionsprozess zu starten, m\u00fcssen Lastwagen die notwendigen Rohstoffe bereitstellen. Nach der Kontrolle von Waren, die in Form von verschiedenen Komponenten (PVC, Kreide und Titandioxid) eintreffen, wird die Anreicherung mit bestimmten Zusatzstoffen gem\u00e4\u00df dem speziellen GEALAN-Rezept durchgef\u00fchrt.<\/span> Unter zwei separat gesteuerten Mischlinien erfolgt das automatische Einwiegen der Rohstoffe, die Zugabe von intern zirkulierendem Material und das Transportieren, Dosieren, Mischen, Trocknen und Abk\u00fchlen des Materials.<\/span> Das fertige, gemischte Material wird zum Silo transportiert und ist somit f\u00fcr den Extrusionsprozess vorbereitet.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“ text_font_size=“14″ use_border_color=“off“ border_color=“#ffffff“ border_style=“solid“]<\/p>\n Das erste extrudierte Fensterprofil verlie\u00df 1968 die GEALAN-Anlage.<\/span> Seither wurde eine kontinuierliche Entwicklung und Optimierung des Extrusionsprozesses durchgef\u00fchrt, daraus resultieren unter Anderem koextrudierte Fensterprofile.<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“1_3″][et_pb_image admin_label=“Obraz“ src=“http:\/\/stolmar24.com\/wp-content\/uploads\/technologie-gealan-stolmar-okna-bydgoszcz-001.gif“ show_in_lightbox=“off“ url_new_window=“off“ animation=“off“ sticky=“off“ alt=“Von den Silos gelangt der Dryblent (Trockenmischung) mit zwei Schnecken durch den Trichter zum Extruderzylinder. Zwei gegenl\u00e4ufige Schnecken transportieren ihn dorthin zum Werkzeug.“ title_text=“Von den Silos gelangt der Dryblent (Trockenmischung) mit zwei Schnecken durch den Trichter zum Extruderzylinder. Zwei gegenl\u00e4ufige Schnecken transportieren ihn dorthin zum Werkzeug.“] [\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″][et_pb_text admin_label=“Text“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Die Extrusionsvorrichtung umfasst – zus\u00e4tzlich zu dem Extruder selbst und dem Werkzeug – Extrusionslinienausr\u00fcstung, wobei der Extruder kalibriert, gek\u00fchlt, gezogen, geschnitten und abgelegt wird. <\/span>Alle Ger\u00e4te der Extrusionslinie m\u00fcssen technisch an die Kapazit\u00e4t des Extruders angepasst sein. <\/span>Zum Beispiel muss ein heisses und instabiles Profil – nach dem Verlassen des Werkzeuges – im Kalibrierprozess gek\u00fchlt werden um im Anschluss die endg\u00fcltige Form zu erhalten. <\/span>In der Kalibrierungszone wird ein Vakuum erzeugt, wodurch die \u00e4u\u00dferen Oberfl\u00e4chen des Profils gegen die W\u00e4nde der Kalibrierungszone gedr\u00fcckt werden. <\/span>Nach dem Passieren eines wassergef\u00fcllten K\u00fchlbades und eines Ziehmechanismus wird eine Schutzfolie auf der Innen- und Au\u00dfenseite des Profils aufgebracht, bevor es abschlie\u00dfend in der Schneidvorrichtung in sechs Meter lange St\u00fccke geschnitten wird. <\/span>Dann packt die Sortiermaschine automatisch die Profile in den daf\u00fcr vorgesehenen Container. <\/span>Nach dem Beladen des Containers wird die Ware entweder im Logistikzentrum verwahrt oder aber direkt zum Kunden transportiert. [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_divider admin_label=“Separator“ color=“#ffffff“ show_divider=“off“] [\/et_pb_divider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“1_3″][et_pb_image admin_label=“Obraz“ src=“http:\/\/stolmar24.com\/wp-content\/uploads\/technologie-gealan-stolmar-okna-bydgoszcz-004.jpg“ show_in_lightbox=“off“ url_new_window=“off“ animation=“off“ sticky=“off“] [\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“2_3″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Im Falle der Koextrusion ist der Kern des Profils in diesem Verarbeitungszustand, der aus einem wei\u00dfen fl\u00fcssigen PVC besteht, untrennbar mit einer farbigen fl\u00fcssigen Acrylschmelze verbunden.<\/span><\/p>\n Dieser Prozess findet in einem Koextrusionswerkzeug statt, an das neben dem Hauptextruder ein zweiter Extruder angeschlossen ist, der die Werkzeuge mit Acrylschmelze versorgt. Die farbige Acrylschmelze wird pr\u00e4zise auf die Oberfl\u00e4che des Profils aufgebracht, die dann im Fenster den Witterungsbedingungen ausgesetzt wird, d. H. Sonne, Licht, Regen und Schnee. <\/span><\/p>\n Das Acrylcolor-Profil, das die Koextruderd\u00fcse verl\u00e4sst, ist bereits zweifarbig. Dank einer Kombination verschiedener Materialien (PVC und Acryl) wird ein Produkt hergestellt, bei dem die geforderten Leistungsmerkmale eine h\u00f6here Qualit\u00e4t haben. Das Koextrusionsverfahren gew\u00e4hrleistet eine un\u00fcbertroffene Farbechtheit. Durch den sukzessiven Austausch von Fensterelementen in ein und demselben Geb\u00e4udeblock bleiben optische Unterschiede auch nach Jahren praktisch nicht wahrnehmbar.<\/span><\/p>\n Im Falle der Koextrusion ist der Kern des Profils in diesem Verarbeitungszustand, der aus einem wei\u00dfen fl\u00fcssigen PVC besteht, untrennbar mit einer farbigen fl\u00fcssigen Acrylschmelze verbunden.<\/span><\/p>\n Dieser Prozess findet in einem Koextrusionswerkzeug statt, an das neben dem Hauptextruder ein zweiter Extruder angeschlossen ist, der die Werkzeuge mit Acrylschmelze versorgt. Die farbige Acrylschmelze wird pr\u00e4zise auf die Oberfl\u00e4che des Profils aufgebracht, die dann im Fenster den Witterungsbedingungen ausgesetzt wird, d. H. Sonne, Licht, Regen und Schnee. <\/span><\/p>\n Das Acrylcolor-Profil, das die Koextruderd\u00fcse verl\u00e4sst, ist bereits zweifarbig. Dank einer Kombination verschiedener Materialien (PVC und Acryl) wird ein Produkt hergestellt, bei dem die geforderten Leistungsmerkmale eine h\u00f6here Qualit\u00e4t haben. Das Koextrusionsverfahren gew\u00e4hrleistet eine un\u00fcbertroffene Farbechtheit. Durch den sukzessiven Austausch von Fensterelementen in ein und demselben Geb\u00e4udeblock bleiben optische Unterschiede auch nach Jahren praktisch nicht wahrnehmbar.<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“ text_font_size=“14″ use_border_color=“off“ border_color=“#ffffff“ border_style=“solid“]<\/p>\n Die Firma GEALAN setzt seit 1980 das Koextrusuionsverfahren ein.<\/span> Mit Stolz erf\u00fcllt uns das RAL-G\u00fctezeichen f\u00fcr Acrylcolor-Profile, sowie das G\u00fctezeichen des S\u00fcddeutschen Kunststoffzentrums.<\/span><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section admin_label=“section“ fullwidth=“off“ specialty=“off“ transparent_background=“off“ background_color=“#6bbef9″ allow_player_pause=“off“ inner_shadow=“off“ parallax=“off“ parallax_method=“off“][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“dark“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Schl\u00fcsseltechnologien – STV? – Trockene statische Verglasung.<\/span><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“dark“ text_orientation=“left“ text_font_size=“14″ use_border_color=“off“ border_color=“#ffffff“ border_style=“solid“]<\/p>\n STV? – Statische-Trocken-Verglasung ist eine innovative Technologie zum Verkleben von Glas und Fl\u00fcgelprofil, die bei der Fensterherstellung verwendet wird. Das Geheimnis von STV? liegt in einem speziell entwickelten Band, das w\u00e4hrend des Extrusionsprozesses permanent am Fl\u00fcgelfalz befestigt wird. <\/span><\/p>\n Die Verarbeitung von Profilen mit STV?-Band erfolgt auf traditionelle Art und es werden keine Investitionen in zus\u00e4tzliche Maschinen ben\u00f6tigt. Beschneiden, Schwei\u00dfen, Schleifen und Glasieren erfordert nur geringf\u00fcgige \u00c4nderungen der Parameter der Produktionsmaschinen. <\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image admin_label=“Obraz“ src=“http:\/\/stolmar24.com\/wp-content\/uploads\/stv-ikd-stolmar-okna-bydgoszcz-002.jpg“ show_in_lightbox=“off“ url_new_window=“off“ animation=“left“ sticky=“off“] [\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“dark“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Gr\u00f6\u00dfere Fenster, besser W\u00e4rmedemmung, mehr Sicherheit!<\/span><\/span><\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“dark“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Die gleichzeitige Verwendung von STV? und Stahlverst\u00e4rkungen im Fensterbau erm\u00f6glicht die Konstruktion von sehr gro\u00dfen Fenstern. Hinzu kommt, dass die Nutzungseigenschaften der Fenster deutlich verbessert werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen im Rahmen von STV? unter Verwendung von w\u00e4rmeisolierten Dichtungen extrem warme und stabile Fenster in den g\u00e4ngigen Standard-Gr\u00f6\u00dfen hergestellt werden. Die STV Technologie kann auch in gebogenen Fenstern eingesetzt werden und verbessert somit widerrum ihre Stabilit\u00e4t. [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section admin_label=“section“ fullwidth=“off“ specialty=“off“][et_pb_row admin_label=“row“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“]<\/p>\n Schl\u00fcsseltechnologien – IKD?<\/sup> – Intensiv-Kern-D\u00e4mmung.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“] <\/p>\n Eine interessante M\u00f6glichkeit, den Uf-Koeffizienten zu reduzieren, ist das F\u00fcllen der Profile mit Schaum. Die innovative Technologie der Trockenverglasungs – STV? schafft neue Perspektiven in diesem Bereich. Durch die gro\u00dfe Klebefl\u00e4che der Scheibe und dem Verkleben mit dem speziellen STV?-Band entf\u00e4llt die Stahlverst\u00e4rkung im Fl\u00fcgel. Die resultierende leere Hauptkammer im Fl\u00fcgel kann zur Erh\u00f6hung der W\u00e4rmed\u00e4mmung ausgenutzt werden. Das Hauptziel der Kombination von STV- und IKD?-Technologie war, den Uw-Koeffizienten unter 0,80 W \/ (m? ? K) zu erreichen – der f\u00fcr Passivh\u00e4user erforderliche Standard.<\/span><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“]<\/p>\n IKD? Profile direkt von GEALAN<\/span><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Tekst“ background_layout=“light“ text_orientation=“left“] <\/p>\n Die Konstrukteure der Firma GEALAN haben eine Methode erarbeitet, bei der der Schaum direkt im Extrusionswerk in die Profilkammer eingebracht wird. Der Fensterbauer bekommt somit das fertig ausgesch\u00e4umte Profil geliefert. Um hervorragende W\u00e4rmed\u00e4mmung zu erreichen, ist es nicht notwendig, die Profile per Hand mit Einschieblingen zu best\u00fccken. Alle weiteren Fertigungsetappen der Fenster wie Zuschnitt, Verschwei\u00dfen und Verputzen sind wie gewohnt durchf\u00fchrbar.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Extrusion bedeutet ein kontinuierliches Verfahren zum produzieren von Str\u00e4ngen aus Kunststoffmaterialien oder deren Ursprungsprodukten (z. B. Granulat). Die harte, anf\u00e4nglich extrudierte Masse wird durch Erhitzen, Verdichten und Schneiden zu einer homogenen Masse.Um den Extrusionsprozess zu starten, m\u00fcssen Lastwagen die notwendigen Rohstoffe bereitstellen. 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<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
Die Verwendung von STV? bei gleichzeitigem Verzicht auf den Verbau einer Stahlverst\u00e4rkung wirkt sich signifikant auf den Uf-Koeffizienten aus. Da eine normale Fenstergr\u00f6\u00dfe ohne Stahl im Fl\u00fcgel eingebaut werden kann, f\u00fchrt dies zu einer Verringerung des Uf-Koeffizienten um durchschnittlich 0,2 W \/ (m? ? K).
Dar\u00fcber hinaus verbessert die gro\u00dfe Klebefl\u00e4che der Scheibe zum Fl\u00fcgelfalz den Einbruchschutz. Die Glasscheibe ist deutlich schwieriger auszuhebeln. <\/span><\/p>\n