Technologie et historique du groupe Gealan

Groupe Gealan

 

Le procédé de la co-extrusion est basé sur le principe de la fusion de deux matériaux : le PVC blanc et le Plexiglas. Le Plexiglas fait partie de la famille des acrylates (PMMA : poly-méthacrylate de méthyle) et a l’avantage d’être un produit noble et de très haute qualité ayant fait ses preuves depuis de nombreuses années dans différents secteurs de pointe, tels que l’industrie automobile, la cosmétique ou l’architecture d’intérieure.

Transparent à l’état brut, il permet de nombreuses possibilités de coloration donnant au profilé sur lequel il est appliqué une apparence homogène, un effet de profondeur inégalé et une garantie d’inaltérabilité.

1. Le corps de base blanc du profilé PVC est extrudé dans la filière principale.

2. Simultanément une couche de PMMA teinté est extrudée sur le corps de base.

3. Les deux matières fusionnent de manière indissociable par un procédé thermique.

4.Le profilé teinté ainsi obtenu est ensuite brossé afin de présenter une surface parfaitement homogène et un aspect satiné.

5. Le profilé acrylcolor fini est bicolore. La face extérieure est colorée pour participer à la décoration de la façade. La face intérieure est blanche pour un maximum de luminosité.

 

Gealan a mis en oeuvre le procédé de l’extrusion en 1968. A partir de ce moment-là le groupe développe en permanence la technologie co-extrusion du profil de fenêtre en est une preuve.

 Z silosów dryblent (sucha mieszanka) trafia przez lej nasypowy do cylindra ekstrudera z dwoma ślimakami. Dwa obracające się w przeciwnych kierunkach ślimaki transportują go tam w stronę narzędzia.

Technologie de pointe: le STV – une nouvelle technologie de vitrage collé pour la fabrication de fenêtres.

Le cœur de ce nouveau concept réside dans une bande haute performance spécialement développée pour la fabrication de fenêtre, qui est directement mise en place lors de l’extrusion des barres PVC. Le fabricant reçoit les barres déjà équipées de la bande STV®. Le process de fabrication se déroule comme habituellement, sans investissement supplémentaire. Le débit, la soudure, l’ébavurage et le vitrage peuvent être réalisé sans modifications majeures.

Des châssis plus grands, un meilleur Uf et plus de sécuritéLe cœur de ce nouveau concept réside dans une bande haute performance spécialement développée pour la fabrication de fenêtre, qui est directement mise en place lors de l’extrusion des barres PVC.

Le fabricant reçoit les barres déjà équipées de la bande STV®.

Des châssis plus grands, un meilleur Uf et plus de sécuritéLa combinaison du STV® avec les renforts permet la réalisation de châssis particulièrement grands, qui jusqu’alors ne pouvaient pas être réalisés en PVC. De l’assemblage ouvrant/vitrage collé résulte une plus grande rigidité qui autorise la réalisation de fenêtres de plus grande dimension. Le vitrage et la menuiserie sont solidaires grâce à la bande STV®: plus de réglage nécessaire après la pose. Les éléments spéciaux tels les cintres se trouvent aussi considérablement stabilisés par cette nouvelle technologie.

De plus, pour les tailles standards de fenêtres, il est possible de considérablement améliorer l’isolation thermique grâce à la suppression des renforts rendue possible par la nouvelle technologie. Les ponts thermiques sont fortement réduits. L’abandon du renfort acier rendu possible grâce au STV® dans les profilés blancs permet une amélioration de la valeur Uf jusqu’à 0,2 W/m²K selon les combinaisons.

Le collage de la vitre à l’ouvrant améliore aussi la protection contre l’effraction: il devient très difficile d’introduire des outils pour déverrouiller la fenêtre.

Koekstruzję stosuje się w firmie GEALAN od 1980 roku. Potwierdzeniem niezaprzeczalnych osiągnięć na tym polu są znaki jakości RAL dla profili acrylcolor oraz znak jakości Południowo-Niemieckiego Centrum Tworzyw Sztucznych.

Technologie de pointe:  le STV – une nouvelle technologie de vitrage collé pour la fabrication de fenêtres.

Le cœur de ce nouveau concept réside dans une bande haute performance spécialement développée pour la fabrication de fenêtre, qui est directement mise en place lors de l’extrusion des barres PVC. Le fabricant reçoit les barres déjà équipées de la bande STV®. Le process de fabrication se déroule comme habituellement, sans investissement supplémentaire. Le débit, la soudure, l’ébavurage et le vitrage peuvent être réalisé sans modifications majeures.

Des châssis plus grands, un meilleur Uf et plus de sécuritéLe cœur de ce nouveau concept réside dans une bande haute performance spécialement développée pour la fabrication de fenêtre, qui est directement mise en place lors de l’extrusion des barres PVC.

Le fabricant reçoit les barres déjà équipées de la bande STV®.

Des châssis plus grands, un meilleur Uf et plus de sécuritéLa combinaison du STV® avec les renforts permet la réalisation de châssis particulièrement grands, qui jusqu’alors ne pouvaient pas être réalisés en PVC. De l’assemblage ouvrant/vitrage collé résulte une plus grande rigidité qui autorise la réalisation de fenêtres de plus grande dimension. Le vitrage et la menuiserie sont solidaires grâce à la bande STV®: plus de réglage nécessaire après la pose. Les éléments spéciaux tels les cintres se trouvent aussi considérablement stabilisés par cette nouvelle technologie.

De plus, pour les tailles standards de fenêtres, il est possible de considérablement améliorer l’isolation thermique grâce à la suppression des renforts rendue possible par la nouvelle technologie. Les ponts thermiques sont fortement réduits. L’abandon du renfort acier rendu possible grâce au STV® dans les profilés blancs permet une amélioration de la valeur Uf jusqu’à 0,2 W/m²K selon les combinaisons.

 

Le collage de la vitre à l’ouvrant améliore aussi la protection contre l’effraction: il devient très difficile d’introduire des outils pour déverrouiller la fenêtre.

Technologie de pointe : IKD®: mousse thermique haute densité.

Le moussage des profilés est une solution intéressante pour améliorer la valeur Uf. La nouvelle technologie de vitrage collé STV « vitrage collé – solution adhésive » ouvre des perspectives intéressantes : la solidarité du vitrage et de l’ouvrant au moyen d’une bande spécialement développée rends le renforcement acier quasi inutile. La chambre de profilé libérée du renfort est remplie de mousse thermique haute densité pour améliorer l’isolation thermique. Le but de ce développement est de générer une solution qui permette d’obtenir des valeurs Uf inférieures à 0.8W/m²K (standard maison passive).

Les profilés IKD® directement de chez GEALAN

Pour atteindre cet objectif, une mousse spéciale, soudable a du être développée. Cette mousse est injectée dans les profilés directement à l’usine d’extrusion; ce qui signifie qu’aucun investissement n’est à faire pour le fabricant de fenêtre puisqu’il reçoit une barre prête à l’emploi. Les étapes de débit, soudure et d’ébavurage se déroulent avec l’IKD comme à l’habitude.